多线切割机作为一种高效的加工设备，在现代工业生产中广泛应用。而在切割加工中，白皮的特殊工艺是要注意的一项重要内容。

白皮的特殊工艺

首先要了解的是，什么是白皮。白皮是指金属材料在多线切割机上进行加工切割时，所形成的较粗的裂纹。白皮的存在会极大地影响零件的质量，甚至可能导致功能性能降低。所以，白皮的去除工艺就显得格外重要。

切割速度：

切割速度是决定白皮形成与否的重要因素之一。切割速度不够稳定，对刀具的磨损和材料的形变都会产生较深的影响。因此，多线切割机的切割速度必须要有一个适当的调整范围，以防止切割速度改变后产生较深的白皮。

电极：

电极是切割过程中的重要因素之一。要确保电极通电充分，电极对于工作面的重合程度也必须要达到一个统一的标准，才能有效地减少白皮的产生。

切割深度：

切割深度也是影响白皮形成的重要因素之一。如果过浅或者过深，都会对零件的质量造成很大的影响。因此，在进行多线切割机加工时，需要对切割深度进行调整，并保证切割深度的稳定性，以确保不会产生过多的白皮。

加工要求 旋转精度：

旋转精度是多线切割机加工的一个重要要求。在进行多线切割机加工时，为了确保零件的精度和减少白皮产生，需要对多线切割机进行精确度的调整。须确保零件加工后的旋转轴和其他轴线的平行度、垂直度等方面达到标准要求，这样才能确保加工后的质量和精度。

杂质处理：

杂质是多线切割机加工中一个非常重要的问题。在进行加工时，必须要避免各式各样的杂质混入原材料中。这些杂质可以影响到加工的质量和精度，或是产生更多的白皮。因此，要做好清理工作，保证原材料的纯度和干净度。

加工润滑：

加工润滑是多线切割机加工中的一个重要要求。在加工时，必须要在原材料表面上喷洒一层高效的润滑剂，以便减少切割时产生的热量和磨损，降低材料表面的摩擦系数，有利于零件精度和表面光滑度的提高，并可有效地减少白皮的产生。

加工精度：

加工精度是多线切割机加工的一个重要要求。在进行加工时，要非常注重精度的控制，保证加工后的零件精度和表面质量能够符合要求。在控制精度时，也要注意生产设备的精度，并采取有效的措施来保证加工精度的稳定性。

多线切割机是现代工业生产中应用非常广泛的加工设备。而在加工时，需要注意白皮的特殊工艺和各种加工要求，以确保加工出符合要求的零件。